减少碳排放 刻不容缓
截至目前，地球表面的平均温度比19世纪末（工业革命前）升高了1.1℃，是过去十万年来的最高水平。过去十年（2011-2020年）是有记录以来最温暖的十年，而最近四十年中，任何一个十年的平均气温比1850年以来的任何一个十年都更高。
许多人认为气候变化主要意味着温度升高，但这还只是开始。因为地球是一个统一的系统，万事万物都相互关联，一个地区的变化可能会造成所有其他地区的变化。
我们的技术
二氧化碳电化学捕集— 利用一体化技术
二氧化碳电化学捕集—利用一体化(eCCU)技术是指，通过与新能源电力相结合，在电解反应器的催化作用下，可将二氧化碳从烟气捕集后，高效转化为一氧化碳、甲酸、醇类等高附加值燃料及化学品，降低碳捕集的成本，是较早实现“捕集即利用”的二氧化碳电化学解决方案之一。
电解CO₂制合成气
反应原理
以CO₂气体和电解液中的H₂O为原料，在电能作用下，CO₂和H₂O在电解反应器的阴极催化剂表面，接收电子转化为合成气(CO + H₂)，与此同时，水在阳极催化剂作用下释放电子分解为O₂，中间隔膜保证两种气体不发生混合。
技术优势
合成气作为广泛使用的重要化工原料气体，可进一步转化为高附加值的化学品，如合成油、甲醇、烯烃等，然而合成气的传统制备高度依赖煤、石油、天然气等化石原料。
碳能科技采用电化学捕集和转化的方案，利用电化学碱性电解液自富集CO₂，电能作为驱动力，无需加热再生高浓度的CO₂，减少捕集能耗，一步转化，捕集即利用。
技术指标
核心技术
CO₂电解工艺
采用CO₂富集 - 电解一体化工艺，实现原料气富集、电化学反应、产物分离等模块耦合，完成烟气低浓度CO₂的直接转化，过程安全环保，原料成本低。
CO₂转化催化剂和电极
采用廉价、纳米高活性二元金属催化剂，富含碱性碳吸附位点，可对烟气CO₂选择性还原。结合再生方法，催化剂使用寿命大于 8000 小时。
CO₂电解反应器
采用零极距、薄层、塑料极框结构设计，反应器体积小、轻量化、耐压力、长寿命。 采用多流道、多相流流场结构，电极表面物料配分均匀，实现高效电解。
CO₂电解技术
研究进展
2015 2017
完成“CO₂电解催化剂”和工业旁线测试
完成平米级膜电极喷涂制备技术攻关
设计和搭建了吨级反应装置测试平台
完成实验室小试技术鉴定
2018 2020
完成 50 吨级反应装置设计
实验室完成一代“纯二氧化碳电解工艺”基础参数优化
煤化工现场完成 30-50 吨级中试装置建设和运行
2021 2023
开发了二代“烟气CO₂富集电解一体化”工艺
完成压力型千吨级“CO₂电解制合成气反应器”设计和系统工艺包开发
开展千吨级“低分压CO₂电解制合成气”中试装置示范
工业现场完成低分压“CO₂电解制合成气”的工艺验证
2024 2026
榆林电厂 500 吨/年 CO₂ 电解制合成气工业示范装置建成投运。
完成华电集团揭榜挂帅 CO₂ 催化转化制甲烷项目结题验收。
2026 年 5 月榆林项目通过 72 小时现场综合考核。