CCUS / CO₂ Capture

高效低能耗 CO₂ 化学捕集技术

基于自主复合胺吸收剂的化学吸收路线,面向燃气、垃圾焚烧及工业烟气的低能耗、规模化二氧化碳捕集与提纯。

成套能力

从吸收剂到成套捕集装置

碳能科技以自主研发的复合胺吸收剂为核心,集成吸收—再生—压缩液化全流程,为低分压工业烟气提供高捕集率、高纯度、低再生能耗的 CO₂ 捕集解决方案,设计再生电耗 ≤92 kWh/tCO₂。

≥90%设计捕集率
≥99.9%CO₂ 产品纯度
≤2.4 GJ/t设计再生热耗(每吨 CO₂)
↓ ~30%再生能耗较传统 MEA

技术路线

CO₂ 捕集技术路线

工业 CO₂ 捕集主要有化学吸收、物理吸收、吸附与膜分离四条路线。碳能科技聚焦化学吸收法,以复合胺吸收剂实现低分压烟气的高效捕集。

01

化学吸收法 碳能主攻

利用酸碱反应吸收 CO₂,再经加热再生释放,适合低分压、大流量工业烟气。

02

物理吸收法

依靠溶解度随压力 / 温度变化吸收与释放 CO₂,适合高分压气源。

03

吸附法

利用多孔材料吸附 CO₂,通过变压、变温实现脱附再生。

04

膜分离法

利用膜的选择性渗透分离 CO₂,流程紧凑、模块化。

核心差异化 · 复合胺

自主复合胺吸收剂

从分子设计出发,结合量子化学模拟与实验测定开展构效关系研究,形成复合胺捕集溶剂;与传统 MEA 相比,在更低再生能耗下获得更高吸收容量,并显著改善抗氧化降解与设备腐蚀问题。

区别于传统 MEA —— 自主复合胺反应机理不同,最大吸收容量约为 MEA 的 2 倍,在更低再生能耗下捕集更多 CO₂,并显著改善抗氧化降解与设备腐蚀,是碳能低能耗捕集技术的核心。

~1 mol/mol最大吸收容量(CO₂ / 胺),约为 MEA 的 2 倍

低分压捕集

面向天然气锅炉、焦炉、垃圾焚烧等低分压 CO₂ 烟气优化配方。

低再生能耗

反应机理区别于 MEA,同摩尔浓度下吸收能力更高、再生能耗更低。

抗氧化降解

复配抗氧剂体系降低胺降解损耗,延长溶剂使用寿命。

低腐蚀

复配缓蚀剂降低设备腐蚀,提升装置长周期运行可靠性。

工艺流程

吸收—再生—液化全流程

烟气经预处理后进入吸收塔由复合胺溶液吸收 CO₂,富液在再生塔加热解吸,解吸气经压缩、干燥、液化得到液态 CO₂ 或工业干冰产品。

01烟气预处理

降温、除尘、脱硫,满足吸收进气要求。

02复合胺吸收

吸收塔内复合胺溶液选择性吸收烟气 CO₂。

03富液再生

富液在再生塔加热解吸,溶剂循环再用。

04压缩液化

解吸 CO₂ 经压缩、干燥、液化提纯。

05产品 CO₂

产出 ≥99.9% 液态 CO₂ 或工业干冰。

成套指标

工程设计指标与适用范围

工程设计指标

设计捕集热耗≤2.4 GJ/tCO₂
设计捕集电耗≤92 kWh/tCO₂
设计捕集率≥90%
CO₂ 产品纯度≥99.9%

适用与产品

适用烟气垃圾焚烧 / 燃气锅炉 / 焦炉等
CO₂ 分压低分压工业烟气
操作弹性60% – 110%
产品形态液态 CO₂ / 工业干冰
装置形式撬装 / 模块化,可规模放大

研发与工程

从小试到工程落地的能力

依托气体净化技术平台,完成吸收剂筛选、工艺验证到工艺包与工程设计的全链条开发。

2000+ m²

气体净化技术平台

用于吸收剂小试、模试与分析研究的工业化试验基地。

工艺包

工艺包 + 工程设计

提供从工艺包开发到工程设计的成套交付能力。

应用场景

面向工业烟气的碳捕集

垃圾焚烧发电烟气

面向垃圾焚烧发电厂烟气的 CO₂ 捕集与液化。

燃气 / 焦炉烟气

适配天然气锅炉、焦炉等低分压 CO₂ 烟气。

液态 CO₂ · 工业干冰

捕集 CO₂ 资源化为液态 CO₂ 与工业干冰产品。

具体方案与指标依据气源条件、规模与产品形态进行定制设计,欢迎联系碳能技术团队获取针对性方案。

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